 |
|  | ||
|
| |||
 |
|  |
|
| | ||
|
| |||
|
| |
Snox : La solution AGV (véhicule auto-guidé) personnalisée à votre demande.
Véhicule servant au cou- plage du châssis et de l'armature.
8 bancs de contrôle de pompes à injection
Évacuation des lignes de production par 1 SnoxCart
Liaison entre lignes de production pour transport de caissettes.
Livraison de matières premières et évacuation des produits finis
Les AGV servent de lignes de production
AGV équipé pour déposer des pièces sur poste de travail automatisé.
Livraison de plateaux martyrs par AGV équipés de convoyeurs à chaines
Liaison entre deux con- voyeurs de production.
Automatisation d'un LINDE K standard, avec 12m de hauteur de levage
Livraison bords de ligne par 1 SnoxCart
Transport de pièces de grandes longueurs (charge max. : 1500 kg)
Livraison et évacuation de bacs plastiques
Alimentation d'un con- voyeur d'entrée de ligne en piles de palettes
Evacuation et alimentation des lignes de production.
DEKKER est un grand producteur en horticulture au Pays-Bas. Ces produits sont mis en place dans des caisses plastiques. Son usine de production est équipée d'un convoyeur permettant d'approvisionner les personnes en caisses plastiques vides.
Pour se faire ces caisses plastiques sont mises en place sur des palettes.
Le but de l'installation pour DEKKER
DEKKER souhaitait trouver une solution capable de réaliser TOUTES les opérations en automatique.
Rendez-vous sur la page SnoxStacker pour voir la vidéo de ce projet.
SNOX a fourni à DEKKER pour réalisation de ce projet un gerbeur automatisé de type snox Stacker. C'est un gerbeur du commerce modifié par nos soins afin d'être " transformé " en AGV.
Pour ce faire, snox ajoute divers éléments sur le gerbeur
Le mode de guidage retenu est un guidage laser via des réflecteurs positionnés judicieusement dans l'atelier. L'AGV est commandé via un ordinateur central nous permettant de le contrà´ler, de modifier les divers parcours, de connaître la position de l'AGV dans l'atelier... .
Cette solution nous permet donc de réaliser la prise et la dépose des palettes en automatique.
Concernant la gestion des gares de prises, l'AGV enregistre la distance de parcours qu'il effectue sur chaque rang, il convertit cette distance en % d'occupation en palette sur les rangs, lui permettant de se rendre vers le rang le plus encombré. Une mise à 100% de cette valeur par l'utilisateur est possible via le PC central, forà§ant l'AGV à se rendre sur rang de stockage bien déterminé
De même, un shuntage de rang est possible.
La présence ou non de palette, la différence de hauteur des palettes... sont prises en compte par des détecteurs en bout de fourches.
Une fois la palette prise en charge sur un rang de stockage, elle est automatiquement amenée et déposée sur le convoyeur d'alimentation de l'atelier.
La vitesse des AGV est entièrement paramétrable et modifiable dans le temps, cette fonctionnalité alloue au client la possibilité d'adapter celle-ci à sa production.
