Projets récents


JOHNSON CONTROLS

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JOHNSON CONTROLS : renouvelle sa confiance en SNOX.


JOHNSON CONTROLS

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JOHNSON CONTROLS : 3 Véhicules tracteurs optoguidés


MICHELIN

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MICHELIN : 1 AGV SnoxCustom Design assurant le transport de pneus.

Salons


CFIA Rennes 2009

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CFIA Rennes 2009


Cemat 2008

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Cemat 2008


Manutention 2008

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Manutention 2008

Références

Maserati

Véhicule servant au cou- plage du châssis et de l'armature.

Robert Bosch

8 bancs de contrôle de pompes à injection

Sagem

Évacuation des lignes de production par 1 SnoxCart

FBFC - AREVA

Liaison entre lignes de production pour transport de caissettes.

Johnson Controls

Livraison de matières premières et évacuation des produits finis

KBA

Les AGV servent de lignes de production

Michelin

AGV équipé pour déposer des pièces sur poste de travail automatisé.

Nolte

Livraison de plateaux martyrs par AGV équipés de convoyeurs à chaines

Puratos

Liaison entre deux con- voyeurs de production.

Samsonite

Automatisation d'un LINDE K standard, avec 12m de hauteur de levage

Sarrel

Livraison bords de ligne par 1 SnoxCart

Stow

Transport de pièces de grandes longueurs (charge max. : 1500 kg)

Stella

Livraison et évacuation de bacs plastiques

Dekker

Alimentation d'un con- voyeur d'entrée de ligne en piles de palettes

Diffusion +

Evacuation et alimentation des lignes de production.

Autres références

Fourniture de 3 AGV type SnoxCustomDesign pour la société Diffusion+, sur son site de Gaillon

Problématique client

Généralités

La société Diffusion + est un des learders français dans le routage. Elle utilise dans son unité de production 50 lignes de mise sous enveloppe et mise sous film, lui permettant de répartir géographiquement et chronologiquement les envois et plis de ses clients. Depuis debut 2008, la Poste, client principal de Diffusion+ , impose un conditionnement en KUB de sa production.

Le but de l'installation pour Diffusion+

  • Alimenter les 50 lignes de production en KUB vides
  • Evacuer sur demande les KUB pleins vers la zone d’expédition
  • Assurer le maximum de flexibilité a son outil de production en fonction des volumes à traiter sur chacune des lignes.

Toutes ces opérations doivent se faire en automatique, sans intervention humaine.

Spécificités du projet

  • Fonctionnement du matériel : 24/24h, 7/7 j, 50 semaines par an 50 lignes à alimenter,
  • Production : à terme, évacuation de 120 KUB à l’heure,
  • Alimentation en automatique et en dynamique suivant la production de chaque machine,
  • Appel operateur pour évacuation des KUB pleins,
  • Optimisation en temps réel des parcours et route des véhicules en fonction de l’apparition des appels opérateur.
  • Flexibilité des positions de prise des KUB pleins sur lignes de production.
  • Distance totale de convoyage par circuit : 1500 m,
  • Investissement et coût de maintenance réduits.






 

Spécificités des AGV en place chez Diffusion+

AGV snox custom Design

Solution Snox

A la vue des diverses contraintes techniques, 3 AGV de type snoxCustomDesign ont été livrés à Difuusion +. Deux autres devront suivre pur atteindre la cadence de 120 Kub à l’heure.

Ces AGV sont filoguidés et équipés de 6 convoyeurs à rouleaux capables de réaliser les transferts de KUB vides et pleins avec des postes opérateurs à convoyeurs à chaines. Devant le nombre important de poste opérateur, SNOX propose de fonctionner avec 4 convoyeurs occupés par des KUB et 2 convoyeurs aux emplacements libres : cette solution présente l’avantage de limiter le nombre de convoyeur sur chaque poste opérateur en effectuant d’abord la prise des kubs pleins depuis les postes sur l’AGV, libérant ainsi l’emplacement pour alimenter le poste en kub vide.

Afin d’assurer une liberté de positionnement de ces postes sur les lignes de production le positionnement en face de ceux-ci est assuré par un lecteur de code barre : une bande autocollante est disposés sur les postes, le lecteur de code barre embarqué sur l’AGV permet de le positionner précisément en face du poste opérateur quelque soit la position du poste.

L’accostage se fait de manière latérale pour limiter l’encombrement des véhicules dans les allées : SNOX équipe donc ces AGV d’un système de motorisation et de guidage permettant de rouler en « crabe » : perpendiculairement au sens de déplacement principal.

Afin de répondre au désir d’une automatisation complète, SNOX ajoute sur les postes opérateurs des boitiers d’appel AGV reliés par WIFI au PC central de gestion des AGV. Toutes les demandes sont collectées et transmises au PC de commande central des AGV. Notre PC de commande envoie alors à les AGV en mission : en fonction de l’ordre d’apparition des demandes et de leur localisation géographique dans l’atelier, le système calcul en temps réel la route optimale de ramassage des kubs pleins. Nous gérons et régulons ainsi le trafic des véhicules.

Pour commander en temps réel les AGV, de récupérer leurs positions et de suivre leur évolution, le PC central a été équipé de 2 logiciels :

  • le logiciel de programmation des AGV : SNOX Traffic permettant de modifier les programmes et paramètres AGV (vitesse, modification de parcours…)
  • un logiciel de visualisation et de communication : CIMPLICITY permettant de faire une interface dédiée au client..

Cette interface permet de :

  • Mettre en service les divers postes opérateurs
  • De les positionner à volonté sur les diverses machines par drag and drop
  • De visualiser les divers appels, l’état des postes et des AGV
  • De visualiser en temps réel la position et l’évolution des véhicules
  • De remonter les messages d’erreur
  • De forcer une destination
  • D’interdire temporairement des routes à la circulation des véhicules
  • D’exploiter les statistique de production : nombre de kubs pleins évacués par heure, nombre de déplacement AGV, taux de remplissage des véhicules…

L’automatisation totale du système AGV nous a conduits à automatiser également le rechargement des batteries : ce sont des batteries en Nickel cadium que l’on recharge par biberonnage et en temps masqué (durant les périodes d’attente des AGV).

La vitesse des AGV est entièrement paramétrable et modifiable dans le temps via le PC de contrôle, cette fonctionnalité alloue au client la possibilité d’adapter celle-ci à sa production (augmentation de production par exemple).

Schéma des déplacement des AGV en place chez Diffusion+

Visualisation sur le PC de commande en temps réel des déplacements AGV et des transferts avec les machines de production